主要結構特點

1.本機床由床身、左右立柱、龍門頂構成龍門式熱對稱結構。

2.橫梁通過傳動結構在左、右立柱導軌上升降移動。

3.橫梁機械自動鎖緊，橫梁升降與鎖緊連鎖，運行安全可靠。

4.橫梁上配有立銑頭進給機構。

5.工作臺在床身導軌上往復運動，由伺服電機驅動絲杠和變速箱來共同完成，工進電機采用伺服電機，速度無級可調。實現工作臺的快速進退。

6.三軸數顯。

7.機床的床身導軌供油采用獨立泵站供油系統完成。

8.機床配有一套電器柜、一套懸掛按鈕站，機床操作在懸掛按鈕站上。

四、龍門架部分

（一）、龍門架部分

床身作為龍門銑床的基礎部件，內部若干縱、橫向筋板，使床身有較高的剛度。床身導軌為雙矩形滑動導軌，采用壓板鑲條結構，保證工作臺良好的導向與平穩。床身兩側通過高強度螺栓及圓錐銷與左右立柱連為一體，左、右立柱與連接梁組成堅固的龍門式框架結構，可加工長4000mm，寬1600mm高1200mm及可承重6t的工件。左、右立柱和機床床身為熱對稱結構。經有限元法分析，使機床大件及整機具有高強度、高剛度、高吸振性的特點。在剛度匹配標準中，龍門架的（X）向剛度和扭轉剛度分配占較大的比例，新型龍門銑在傳統立柱基礎上在（X）向上加寬，增強了剛度，保證龍門框架具有足夠的剛度和強度。

（二）、工作臺部分

2.1  工作臺規格長4000mm 寬1200mm ，工作臺安裝在床身上由變速箱驅動絲杠、螺母機構，來拖動工作臺往復運動，工進由伺服系統控制，實現進給無級調速。當工作臺需要快速進退時，由變速箱上的快進電機完成。

2.2工作臺導軌黏貼聚四氟乙烯導軌軟帶。摩擦系數僅為鑄鐵導軌的1/3，導軌使用壽命較原來提高10倍。并使工作臺低速銑削進給平穩。

2.3、床身導軌與工作臺導軌滑動潤滑采用開放式潤滑，有獨立泵站（油泵電機0.25kw）強制供油潤滑系統，使導軌油膜厚度保持平均，以利于加工精度。

2.4、工作臺行程由感應開關電氣控制，工作臺側面配有行程調節機構。

2.5、工作臺平面有T型槽7個，便于上工裝或壓緊加工零件。

（三）、橫梁部分

3.1、橫梁沿左、右立柱升降移動，橫梁升降交流電機（2.2kw）聯接左、右減速箱蝸輪副帶動左、右提升絲杠副拖動橫梁沿立柱上下移動。

3.2、橫梁自動機械鎖緊，橫梁升降與鎖緊連鎖，由交流電機驅動，運行安全可靠（鎖緊電機0.75kw）。

3.3、橫梁采用導軌500mm，橫梁端配有進給機構，進給箱連接絲杠 ，橫梁上絲杠拖動銑頭滑板，沿橫梁（Y）水平左、右移動（橫梁水平進給電機2.2kw），垂直進給由銑頭絲杠和橫梁升降完成。

3.4、在橫梁滑板上配置1個11kw立銑頭沿橫梁水平移動，實現銑削加工。

五、精度標準

1、設備按國家JB/T19362.1-2003精度檢驗標準設計、制造。

2、機床主要精度

六、電氣系統

1、選用北京超同步伺服控制調速系統。

2、機床電氣控制系統的設計及安全標志符合國家機床電氣制造行業的標準。

3、機床配有一套電器柜和一套懸掛按鈕站，機床操作在懸掛按鈕站上進行。

4、電氣線路設計采用多重安全保護（過流、過溫、過壓、短路、缺相、漏電）等功能，并且具有完善的電氣、機械自鎖和互鎖的安全保護功能。從而保證了設備的安全運行及人身安全保障。

5、電氣元件選用國內好品牌，體積小、保護靈敏度高、故障率低、使用壽命長、節能等特點。